په سټاک کې د سټینلیس سټیل مختلف مشخصات
د محصول پروسه د هغې محدود فعالیت ټاکي. په عموم کې، د سیمیلیس سټیل پایپ دقیقیت ټیټ دی: د دیوال غیر مساوي ضخامت، د پایپ داخلي او بهرنۍ سطحه ټیټ روښانتیا، د اندازې لوړ لګښت، او په داخلي او بهرنۍ سطح کې د پوستکي نښه او تور داغ لرې کول اسانه ندي؛ د دې کشف او شکل ورکول باید آفلاین پروسس شي. له همدې امله، دا د لوړ فشار، لوړ ځواک او میخانیکي جوړښت موادو کې خپلې ګټې جذبوي.
د سټینلیس سټیل میټالوګرافیک جوړښت له مخې ، دا په نیمه فیریټیک او نیم مارټینیټیک سټینلیس سټیل سیملیس پایپ ، مارټینیټیک سټینلیس سټیل سیملیس پایپ ، اسټینیټیک سټینلیس سټیل سیملیس پایپ ، اسټینیټک فیریټیک سټینلیس سټیل سیملیس پایپ ، او داسې نورو ویشل شوی.
الفد gb14975-2002 سټینلیس سټیل سیملیس سټیل پایپ له مخې ، د فولادو پایپ اوږدوالی معمولا د ګرم رول شوي فولادو پایپ لپاره 1.5 ~ 10m دی (د نامعلوم اوږدوالی) ، او د ګرمو استخراج شوي فولادو پایپ لپاره 1m. 1.0 ~ 7m د یخ شوي (رول شوي) فولادو پایپ لپاره د دیوال ضخامت 0.5 ~ 1.0mm؛ که د دیوال ضخامت د 1.0mm څخه ډیر وي، 1.5 ~ 8m.
ب.د 54 ~ 480 ملي میتر قطر سره 45 ډوله ګرم رول شوي (ګرم اخراج شوي) فولاد پایپونه شتون لري؛ د 4.5 ~ 45mm دیوال ضخامت سره 36 ډولونه شتون لري. دلته 65 ډوله ساړه شوي (رول شوي) فولاد پایپونه شتون لري چې قطر یې 6 ~ 200mm وي؛ 39 ډولونه شتون لري چې د دیوال ضخامت 0.5 ~ 21mm دی.
ج.د فولادو پایپونو داخلي او بهرنۍ سطحې باید د درزونو، فولډونو، کریزینګ، درزونو، رولینګ فولډونو، ډیلامینیشنونو او سکبونو څخه پاک وي. دا نیمګړتیاوې باید په بشپړه توګه لیرې شي (پرته د ماشین کولو پایپونو څخه). د لرې کولو وروسته، د دیوال ضخامت او بهرنی قطر باید د منفي انحراف څخه زیات نشي. د سطحې نور کوچني نیمګړتیاوې چې د منلو وړ منفي انحراف څخه زیاتې نه وي باید لیرې نشي.
ډي.د مستقیم د منلو وړ ژوروالی. د تودو رول شوي او ګرمو ایستل شوي فولادو پایپونه چې قطر یې له 140mm څخه کم یا مساوي وي باید د دیوال ضخامت له 5٪ څخه ډیر نه وي او اعظمي ژوروالی باید له 0.5mm څخه ډیر نه وي؛ یخ شوی (رول شوی) د فولادو پایپ باید د دیوال ضخامت له 4٪ څخه ډیر نه وي او اعظمي ژوروالی باید له 0.3mm څخه ډیر نه وي.
ای. د فولادو پایپ دواړه سرونه باید په سمو زاویو کې پرې شي او درزونه باید لیرې شي.
د سټینلیس سټیل میټالوګرافیک جوړښت له مخې ، دا په نیمه فیریټیک او نیم مارټینیټیک سټینلیس سټیل سیملیس پایپ ، مارټینیټیک سټینلیس سټیل سیملیس پایپ ، اسټینیټیک سټینلیس سټیل سیملیس پایپ ، اسټینیټک فیریټیک سټینلیس سټیل سیملیس پایپ ، او داسې نورو ویشل شوی.
۱. ګرم رول شوی (د سیمیلیس فولادو پایپ): ګردي ټیوب خالي → تودوخه → پرفوریشن → درې رول کراس رولینګ ، دوامداره رولینګ یا اخراج → پایپ سټریپینګ → اندازه کول (یا کمول) → کولنګ → مستقیم کول → هایډروسټټیک ټیسټ (یا نیمګړتیا کشف) → نښه کول → ګودام
د بې سیمه ټیوب رول کولو لپاره خام مواد ګرد ټیوب خالي دی. ګردي ټیوب خالي باید د کټر لخوا پرې شي او پروسس شي ، او خالي د شاوخوا 1m وده سره باید د کنویر بیلټ له لارې د تودوخې لپاره فرنس ته واستول شي. بیلټ د 1200 درجو سانتي ګراد په تودوخې کې د تودوخې لپاره فرنس ته لیږل کیږي. د سونګ مواد هایدروجن یا اسټیلین دی. په فرنس کې د تودوخې کنټرول کلیدي ستونزه ده. وروسته له دې چې ګردي ټیوب بیلټ له فرنس څخه خارج شي، دا باید د فشار سوراخ له لارې سوراخ شي. په عموم کې، ډیر عام سوراخ د مخروط رول سوراخ دی. دا پییرسر د لوړ تولید موثریت ، د محصول ښه کیفیت ، لوی سوراخ پراخوالی لري او کولی شي مختلف سټیل درجې واغوندي. د سوراخ کولو وروسته، ګردي ټیوب خالي په پرله پسې توګه د درې رول کراس رولینګ، پرله پسې رولینګ یا اخراج سره پوښل کیږي. د ایستلو وروسته، پایپ د اندازې لپاره لرې کړئ. د اندازې کولو ماشین د مخروطي ډرل له لارې په لوړ سرعت سره د فولادو جنین ته حرکت کوي ترڅو د فولادو پایپ رامینځته کړي. د فولادو پایپ داخلي قطر د سایز کولو ماشین بټ د بهرني قطر اوږدوالي لخوا ټاکل کیږي. د اندازې کولو وروسته، د فولاد پایپ د یخولو برج ته ننوځي او د اوبو سپری په واسطه یخ کیږي. د یخولو وروسته، د فولاد پایپ به مستقیم شي. د مستقیم کولو وروسته ، د فولادو پایپ د داخلي عیب کشف کولو لپاره د لیږدونکي بیلټ لخوا د فلزي نیمګړتیا کشف کونکي (یا هایدروستیټیک ټیسټ) ته لیږل کیږي. که چیرې د فولادو پایپ کې درزونه، بلبلونه او نورې ستونزې شتون ولري، دوی به کشف شي. د فولادو پایپونه باید د کیفیت معاینې وروسته د لاس په واسطه په کلکه وټاکل شي. وروسته له دې چې د فولادو پایپ معاینه شي، شمیره، مشخصات، د تولید بیچ شمیره، او نور باید د رنګ سره سپری شي. او د کرین په واسطه ګودام ته پورته شو.
2. یخ شوی (رول شوی) سیمیلیس فولاد پایپ: ګردي ټیوب خالي → تودوخه → سوراخ → سرلیک → اینیلینګ → اچار → تیلینګ (کاپر پلیټینګ) → ملټي پاس کولډ ډراینګ (کولډ رولینګ) → خالي ټیوب → د تودوخې درملنه → مستقیم کول → هایډروسټیک ازموینه (غلطي کشف) → نښه کول → ګودام.
د یخ شوي (رول شوي) سیملیس فولاد پایپ د رول کولو طریقه د ګرم رول شوي (استو شوي) سیمیلیس فولادو پایپ په پرتله خورا پیچلې ده. د دوی د تولید پروسې لومړی درې مرحلې اساسا ورته دي. توپیر د څلورم ګام څخه پیل کیږي. وروسته له دې چې ګردي ټیوب خالي شي، دا باید پیل شي او اینیل شي. د انیل کولو وروسته، ځانګړي اسید مایع باید د اچار کولو لپاره وکارول شي. د اچار کولو وروسته، غوړ واچوئ. بیا وروسته د ملټي پاس کولډ ډراینګ (کولډ رولینګ) او ځانګړي تودوخې درملنه کیږي. د تودوخې درملنې وروسته، دا به مستقیم شي.
د مختلف تولید میتودونو له مخې، دا په ګرم رول شوي پایپ، یخ رول شوي پایپ، یخ شوي پایپ، خارج شوي پایپ، او داسې نورو ویشل کیدی شي.
۱.۱. ګرم رول شوي سټینلیس سټیل سیملیس پایپ عموما په اتوماتیک پایپ رولینګ مل کې تولید کیږي. د معاینې او د سطحې نیمګړتیاو له مینځه وړلو وروسته، د پایپ خالی ځای د اړتیا وړ اوږدوالی کې پرې شوی، د پایپ خالی پای ته د سوراخ شوي پای په پای کې مرکز ته لیږدول کیږي، او بیا د تودوخې لپاره د تودوخې فرنس ته لیږل کیږي او په سوراخ کې سوراخ کیږي. د سوراخ کولو په جریان کې، دا په دوامداره توګه حرکت کوي او پرمختګ کوي. د رول او پلګ د عمل لاندې، په تدریجي ډول د پایپ خالي دننه یو غار رامینځته کیږي چې د خام پایپ په نوم یادیږي. بیا دا د اتوماتیک پایپ مل ته لیږل کیږي ترڅو رول کولو ته دوام ورکړي. په نهایت کې ، د دیوال ضخامت د ټول ماشین لخوا تنظیم شوی ، او قطر د مشخصاتو اړتیاو پوره کولو لپاره د اندازه کولو ماشین لخوا ټاکل کیږي. دا یو پرمختللی میتود دی چې د دوامداره پایپ مل لخوا د ګرم رول شوي سیمیلیس فولاد پایپ تولید کړي.
1.2. که تاسو غواړئ د کوچني اندازې او غوره کیفیت سره بې سیمه پایپونه ترلاسه کړئ، تاسو باید د سرد رولینګ، سړه انځور یا د دواړو ترکیب وکاروئ. سړه رولینګ معمولا په دوه لوړو ملونو کې ترسره کیږي. د فولادو پایپ د متغیر برخې سرکلر نالی او ثابت مخروطي پلګ څخه جوړ شوی په کنډک پاس کې رول شوی. سړه نقاشي معمولا د 0.5 ~ 100t په یو واحد زنځیر یا ډبل زنځیر کولډ ډراینګ ماشین کې ترسره کیږي.
1.3. د اخراج میتود پدې معنی دی چې د تودوخې ټیوب خالي په تړل شوي اخراج سلنډر کې ځای په ځای شوی ، او سوراخ شوی راډ د اخراج راډ سره یوځای حرکت کوي ترڅو د کوچني ډیډ سوراخ څخه د اخراج برخه بهر کړي. دا طریقه کولی شي د کوچني قطر سره فولاد پایپونه تولید کړي.
دا ډول فولادو پایپ په سټینلیس سټیل سیملیس سټیل پایپ او سټینلیس سټیل ویلډیډ سټیل پایپ (سلوټ شوی پایپ) ویشل کیدی شي ، کوم چې د مختلف تولیدي پروسو سره سم تولید کیدی شي.
دا اساسي ډولونه دي: ګرم رولینګ، اخراج، سړه انځور او سړه رولینګ. د برخې شکل له مخې، دوی په سرکلر پایپ او ځانګړي شکل پایپ ویشل کیدی شي. د سرکلر فولادو پایپ په پراخه کچه کارول کیږي، مګر دلته ځینې ځانګړي شکل لرونکي سټینلیس فولاد پایپونه هم شتون لري لکه مربع، مستطیل، نیم سرکلر، مسدس، مساوي مثلث او octagonal.
هیدرولیک ازموینه باید د فولادو پایپ لرونکی مایع فشار لپاره ترسره شي ترڅو د فشار مقاومت او کیفیت ازموینه وکړي. دا وړ دی که چیرې د ټاکل شوي فشار لاندې لیک ، لوند یا توسع شتون ونلري. د فولادو ځینې پایپونه باید د معیار یا غوښتنې غوښتنې سره سم د کریمپ کولو ازموینې ، فلینګ ټیسټ او فلیټینګ ازموینې تابع وي.
د سټینلیس سټیل پایپ چې د سټینلیس سټیل سیملیس پایپ په نوم هم پیژندل کیږي ، د سوراخ کولو له لارې د فولادو انګوټ یا جامد پایپ خالي څخه جوړ شوی ، او بیا د ګرم رولینګ ، سړې رولینګ یا سړې نقاشۍ لخوا رامینځته شوی. د سیمیلیس سټیل پایپ مشخصات د خارجي قطر * دیوال ضخامت په ملي متر کې څرګند شوي
د سټینلیس سټیل میټالوګرافیک جوړښت له مخې ، دا په نیمه فیریټیک او نیم مارټینیټیک سټینلیس سټیل سیملیس پایپ ، مارټینیټیک سټینلیس سټیل سیملیس پایپ ، اسټینیټیک سټینلیس سټیل سیملیس پایپ ، اسټینیټک فیریټیک سټینلیس سټیل سیملیس پایپ ، او داسې نورو ویشل شوی.
