د سیمیلیس فولاد پایپ د مختلف موادو مستقیم پلور

۱.د عمومي هدف سیمیلیس سټیل پایپ د عادي کاربن ساختماني فولادو ، ټیټ الماس ساختماني فولادو یا د الماس ساختماني فولادو لخوا رول شوی ، د لوی محصول سره. دا په عمده توګه د مایع رسولو لپاره د پایپ لاین یا ساختماني برخو په توګه کارول کیږي.

2. د مختلفو موخو له مخې د عرضې درې ډولونه شتون لري:

a. د کیمیاوي جوړښت او میخانیکي ملکیتونو سره سم عرضه کول؛

ب. د میخانیکي ځانګړتیاوو سره سم عرضه کول؛

ج.د هایدروستیټیک ازموینې سره سم چمتو شوي. که چیرې د فولادو پایپ د A او B ټولګي سره سم چمتو شوي وي د مایع فشار برداشت کولو لپاره کارول کیږي، دا باید د هایدروستیټیک ازموینې تابع وي.

3. د ځانګړو موخو لپاره بې سیمه پایپونه د بویلرونو لپاره بې سیمه پایپونه، کیمیاوي او بریښنایی بریښنا، د جیولوژی لپاره بې سیمه فولاد پایپونه او د پټرولیم لپاره بې سیمه پایپونه شامل دي.

د سیمیلیس فولاد پایپ خالي برخه لري او په پراخه کچه د مایع رسولو لپاره د پایپ لاین په توګه کارول کیږي ، لکه د تیلو ، طبیعي ګاز ، ګازو ، اوبو او ځینې جامد موادو لیږد لپاره پایپ لاین. د جامد فولادو لکه ګردي فولادو سره پرتله کول، د فولاد پایپ ورته انعطاف او تورسیون ځواک او لږ وزن لري. دا د اقتصادي برخې فولاد دی.

دا په پراخه کچه د ساختماني برخو او میخانیکي برخو جوړولو لپاره کارول کیږي ، لکه د تیلو ډرل پایپ ، د موټرو لیږد شافټ ، د بایسکل چوکاټ او د فولادو سکافولډ چې په ساختمان کې کارول کیږي. دا کولی شي د موادو کارول ښه کړي، د تولید پروسې ساده کړي، مواد خوندي کړي او د پروسس ساعتونه. دا په پراخه کچه د فولادو پایپ سره تولید شوی.

① د ګرم رول شوي سیمیلیس فولادو پایپ اصلي تولید پروسه (△ اصلي تفتیش پروسه):

د پایپ خالي چمتو کول او معاینه کول △ → د پایپ خالي تودوخه → سوراخ کول → پایپ رولینګ → د فولادو پایپ بیا تودوخه → اندازه کول (کمول) → د تودوخې درملنه △ → د پایپ پایپ سیده کول → بشپړ کول → تفتیش △ (غیر تخریبي، فزیکي او کیمیاوي، بینچ تفتیش ) → ګودام

② د یخ رول شوي (کښل شوي) بې سیمه فولادو پایپ اصلي تولید پروسې:

خالي چمتووالی ← اچار کول او غوړ کول → کولډ رولینګ (ډراینګ) → د تودوخې درملنه → مستقیم کول → بشپړ کول → معاینه

د بې سیمه فولادو پایپ عمومي تولید پروسه په سړه ډراینګ او ګرم رولینګ ویشل کیدی شي. د سړې رول شوي سیمیلیس فولادو پایپ تولید پروسه عموما د ګرم رولینګ په پرتله خورا پیچلې ده. د پایپ خالي باید لومړی د درې رول دوامداره رولینګ تابع وي، او د اندازه کولو ازموینه باید د ایستلو وروسته ترسره شي. که سطحه درز ته ځواب ورنکړي، ګردي پایپ باید د کټر په واسطه پرې شي ترڅو خالي د شاوخوا یو متر په وده سره پرې کړي. بیا د انیل کولو پروسې ته ننوځئ. اینیلینګ باید د تیزاب مایع سره اچار شي. د اچار کولو پرمهال ، دې ته پام وکړئ چې ایا په سطحه د بلبلونو لوی شمیر شتون لري. که چیرې د بلبلونو لوی شمیر شتون ولري، دا په ګوته کوي چې د فولاد پایپ کیفیت د ورته معیارونو سره سمون نه لري. د یخ رول شوي سیمیلیس فولادو پایپ ظاهري بڼه د ګرم رول شوي سیمیلیس فولادو پایپ څخه لنډه ده. د کولډ رول شوي سیملیس سټیل پایپ دیوال ضخامت عموما د ګرم رول شوي سیملیس فولادو پایپ څخه کوچنی دی ، مګر سطح یې د موټ دیوال سیملیس فولادو پایپ څخه روښانه ښکاري. سطحه ډیره خرابه نه ده او قطر یې ډیر بور نه دی.

د ګرم رول شوي سیمیلیس فولادو پایپ تحویلي حالت عموما ګرم رول شوی او د تودوخې درملنې وروسته تحویلیږي. د کیفیت تفتیش وروسته، د ګرم رول شوي سیمیلیس فولاد پایپ باید د کارمندانو لخوا په لاسي ډول وټاکل شي. د کیفیت معاینې وروسته، سطح باید غوړ شي، د ډیری سړه انځورونو تجربو تعقیب کړي. د ګرم رول کولو وروسته، د سوراخ کولو تجربه باید ترسره شي. که د سوراخ پراخوالی خورا لوی وي، دا باید مستقیم او سم شي. د مستقیم کولو وروسته ، دا د عیب کشف کونکي ازموینې لپاره د لیږدونکي لخوا د عیب کشف کونکي ته لیږدول کیږي. په نهایت کې ، دا لیبل شوی او د مشخصاتو تنظیم کولو وروسته په ګودام کې ایښودل شوی.

ګردي ټیوب خالي → تودوخه → پرفوریشن → درې رول کراس رولینګ ، پرله پسې رولینګ یا اخراج → پایپ پټول → اندازه کول (یا کمول) → کولنګ → مستقیم کول → هایډروسټاټیک ازموینه (یا د نیمګړتیا کشف) → نښه کول → ګودام سیملیس سټیل پایپ له فولادو څخه جوړ شوی یا جامد ټیوب د سوراخ کولو له لارې خالي ، او بیا ګرم رول شوی ، یخ رول شوی یا سړه ایستل شوی. د سیمیلیس سټیل پایپ مشخصات د خارجي قطر * دیوال ضخامت په ملي متر کې څرګند شوي.

د ګرم رول شوي سیمیلیس پایپ بهرنی قطر عموما د 32mm څخه ډیر دی، او د دیوال ضخامت 2.5-200mm دی. د کولډ رول شوي سیملیس فولادو پایپ بهرنی قطر تر 6mm پورې کیدی شي، د دیوال ضخامت تر 0.25mm پورې وي، د پتلی دیوال پایپ بهرنی قطر تر 5mm پورې وي، او د دیوال ضخامت له 0.25mm څخه کم وي. سړه رولینګ د ګرم رولینګ په پرتله لوړ ابعادي دقت لري.

په عموم کې، د بېسیم فولادو پایپونه د لوړ کیفیت کاربن بانډ شوي فولادو څخه جوړ شوي دي لکه 10، 20، 30، 35 او 45، د ټیټ الماس ساختماني فولادو لکه 16Mn او 5mnv، یا تړل شوي فولادو لکه 40Cr، 30CrMnSi، 45M2MnBN. 10. بې سیمه پایپونه چې د ټیټ کاربن فولاد څخه جوړ شوي لکه 20 په عمده ډول د مایع لیږد پایپ لاینونو لپاره کارول کیږي. بې سیمه پایپونه د متوسط ​​کاربن فولاد څخه جوړ شوي لکه 45 او 40Cr د میخانیکي برخو جوړولو لپاره کارول کیږي، لکه د موټرو او ټراکټورونو فشار شوي برخې. په عموم کې ، د بې سیمه فولادو پایپ ځواک او فلیټینګ ازموینه باید تضمین شي. د ګرم رول شوي فولادو پایپونه باید په ګرم رولینګ حالت یا د تودوخې درملنې حالت کې وسپارل شي؛ کولډ رولینګ د تودوخې درملنې حالت کې تحویلیږي.

ګرم رولینګ ، لکه څنګه چې له نوم څخه څرګندیږي ، د رول شوي ټوټې تودوخې لوړه ده ، نو د خرابوالي مقاومت کوچنی دی او لوی اختراع احساس کیدی شي. د مثال په توګه د سټیل پلیټ رولینګ په پام کې نیولو سره ، د دوامداره کاسټینګ سلیب ضخامت عموما شاوخوا 230mm دی ، پداسې حال کې چې د سخت رولینګ او پای رولینګ وروسته ، وروستی ضخامت 1 ~ 20mm دی. په ورته وخت کې ، ځکه چې د فولادو پلیټ د عرض ضخامت تناسب کوچنی دی او د ابعادي دقت لپاره اړتیاوې نسبتا ټیټې دي ، د شکل ستونزه رامینځته کول اسانه ندي ، او محرک په عمده ډول کنټرول کیږي. د هغو کسانو لپاره چې تنظیمي اړتیاوې لري ، دا عموما د کنټرول شوي رولینګ او کنټرول شوي یخولو له لارې احساس کیږي ، دا د پیل رولینګ تودوخې او د پای رولینګ وروستي رولینګ تودوخې کنټرول لپاره. ګردي ټیوب خالي → تودوخه → سوراخ کول → سرلیک → اینیلینګ → اچار کول → تیلینګ (د مسو پلیټینګ) → ملټي پاس کولډ ډراینګ (کولډ رولینګ) → خالي ټیوب → تودوخې درملنه → مستقیم کول → هایډروسټټیک ازموینه (د نیمګړتیا کشف) → نښه کول → ګودام.