42CrMo مصر د فولادو پایپ جوړونکي تضمین پلور
د 42CrMo سیمیلیس سټیل پایپ هدف: د پل لپاره ځانګړی فولاد "42CrMo" دی، د موټرو ګیرډر لپاره ځانګړی فولاد "42CrMo" دی، او د فشار ویسل لپاره ځانګړی فولاد "42CrMo" دی. دا ډول فولاد د کاربن مینځپانګې (c) تنظیم کولو سره د فولاد میخانیکي ملکیتونه ښه کوي. له همدې کبله، د کاربن د محتوياتو له مخې، دا ډول فولاد په لاندې برخو ویشل کیدی شي: ټیټ کاربن فولاد - د کاربن محتويات عموما د 0.25٪ څخه کم وي، لکه 10 او 20 فولاد؛ متوسط کاربن فولاد - د کاربن مواد عموما د 0.25 ~ 0.60٪ ترمنځ وي، لکه 35 او 45 فولاد؛ لوړ کاربن فولاد - د کاربن محتويات عموما د 0.60٪ څخه ډیر وي. دا ډول فولاد عموما د فولادو پایپونو په جوړولو کې نه کارول کیږي. 42CrMo فولاد یو ډیر لوړ ځواک فولاد دی چې د لوړ ځواک او سختۍ سره، ښه سختۍ، هیڅ روښانه تودوخه خرابوالی، د ستړیا لوړ حد او د څو اړخیزو اغیزو مقاومت وروسته د قند کولو او تودوخې درملنې وروسته، او د ټیټ تودوخې اغیزې ښه والی. 42CrMo فولاد د لوی او متوسط پلاستيکي مولډ جوړولو لپاره مناسب دی چې ځانګړي ځواک او سختۍ ته اړتیا لري. سختۍ: annealed، 147 ~ 241hb، 42CrMo
تناسلي قوت σ b (MPa): ≥1080(110)
د حاصل قوت σ s (MPa): ≥930(95)
اوږدوالی δ 5 (%): ≥12
د ساحې کمول ψ (%): ≥45
د اغیزې انرژي Akv (J): ≥ 63
د اغیزې سختۍ ارزښت α kv (J/cm2): ≥78(8)
سختۍ: ≤ 217hb
د 800000 څخه ډیر ځله د مړو د خدمت ژوند ته وده ورکولو لپاره ، د پری سخت شوي فولادو لپاره د ټیټ کولو او ټیټ تودوخې تودوخې سخت کولو میتود پلي کیدی شي. د شنډولو په جریان کې، دا باید د 2-4 ساعتونو لپاره په 500-600 ℃ کې تودوخه شي، بیا د یو ټاکلي وخت (لږترلږه 2 ساعتونو) لپاره په 850-880 ℃ کې وساتل شي، په تیلو کې 50-100 ℃ ته یخ شي او د هوا په واسطه یخ شي. د پخیدو وروسته سختی کولی شي 50-52hrc ته ورسیږي. د درزیدو مخنیوي لپاره ، دا باید سمدلاسه په 200 ℃ کې تودوخه شي. د تودوخې وروسته، سختی د 48hrc څخه پورته ساتل کیدی شي. د 42CrMo فولادو بې طرفه مالګې حمام vanadization درملنې پروسه. د کاربایډ پرت د 42CrMo فولادو غیر جانبدار مالګې حمام vanadization درملنې لخوا ترلاسه کیدی شي.
۱. د کاربن وینډیم مرکب ، د کاربور شوی پرت یونیفورم جوړښت لري ، ښه دوام او تړون ، یونیفورم ضخامت ، کمپیکٹ جوړښت ، لوړ مایکرو هارډنس او لوړ پوښ مقاومت ، او د سطحې سختۍ ، د پوښ مقاومت او چپکولو مقاومت خورا ښه شوی.
2.په اسټینایټ کې د VC محلولیت د فیرایټ په پرتله لوړ دی. د تودوخې په کمیدو سره، VC د فیرایټ څخه تیریږي، کوم چې د الیاژ قوي او دانه پاکوي، او مرکب طبقه لوړه سختۍ ښیې. 42CrMo فولاد د لوړ کاربن او لوړ کرومیم لیډبورایټ فولادو پورې اړه لري، د لوړ کاربایډ مینځپانګې سره، شاوخوا 20٪ حساب کوي، او ډیری وختونه په بیلټ یا شبکه کې په غیر مساوي توګه ویشل کیږي، د جدي جلا کولو سره. په هرصورت، د تودوخې دودیز درملنه د کاربایډ جلا کولو بدلول ستونزمن دي، کوم چې د فولاد میخانیکي ملکیت او د مړینې خدمت ژوند په جدي توګه اغیزه کوي. د کاربایډونو شکل او اندازه هم د فولادو ملکیتونو باندې لوی تاثیر لري. په ځانګړې توګه، لوی تیز زاویه کاربایډونه د فولادو په میټرکس باندې د ویشلو اغیزه لري او ډیری وختونه د ستړیا د ضایع کیدو سرچینه ګرځي. له همدې امله، دا اړینه ده چې د خام رول شوي فولادو جعل کول تعدیل کړئ، د ایوټټیک کاربایډونه په بشپړه توګه ټوټه کړئ ترڅو دوی ښه او مساوي توزیع کړي، او د فایبر جوړښت د غار شاوخوا یا غیر مستقیم توزیع شي، ترڅو د فولادو انتقالي میخانیکي ملکیتونو ته وده ورکړي. .
د جعل کولو په جریان کې، بیلټ باید د ډیری وختونو لپاره له مختلفو لارښوونو څخه راښکته شي، او د "دوه سپک او یو درانه" طریقې سره جعل شي، دا دی، بیلټ باید د جعل کولو په پیل کې په نرمۍ سره وویشتل شي ترڅو د ماتیدو مخه ونیسي. دا د 980 ~ 1020 ℃ په منځني تودوخې کې په پراخه کچه برید کیدی شي ترڅو د کاربایډونو کرش کول ډاډمن کړي. 42CrMo فولاد جعلي نه دی، او د جامد محلول ډبل ریفینینګ درملنه منل کیږي، دا په 500 ℃ او 800 ℃ کې ثانوي پری تودوخه او په 1100 ~ 1150 ℃ کې د جامد محلول درملنه، د ګرمو تیلو یا اسوترمل قند کول، د تودوخې لوړه درجه په 750 ℃ کې ℃، د ماشین کولو وروسته په 960 ℃ کې تودوخه کول او د تیلو له یخولو وروسته د تودوخې وروستۍ درملنه کولی شي کاربایډونه، ګردي څنډې او کونجونه هم پاک کړي او حبوبات پاک کړي.
